Производственная Компания Спецрезинотехника

купить компаунд заливочный силиконовый Минск для электроники

Теплопроводящие заливочные компаунды ЭТМ

ООО "Производственная компания Спецрезинотехника" выпускает двухкомпонентные заливочные компаунды серии ЭТМ на основе силикона. Основная функция компаунда – обеспечение теплоотвода от греющегося источника и его герметизация от внешней среды. Компаунд можно использовать как клеящий состав с хорошей адгезией к стеклу, стали, алюминию и к ряду полимеров при условии предварительной обработки склеиваемых поверхностей т.е. нанесение на них микронеровностей (зашкуривание) и применения подслоя SS4155. Компаунды ЭТМ эффективно используются для ремонта катушек электромагнитного перемешивания. При повышении температуры до 150-180 градусов С адгезионная способность компаунда растёт, если он находится в сжатом состоянии.

Предназначение двухкомпонентных силиконовых компаундов

  • Предназначен для капсулирования и герметизации электронных схем и микросборок путём полной или частичной заливки;
  • Обеспечивает эффективный теплоотвод от греющихся элементов и микросборок;
  • Обладает высокой эластичностью, химической инертностью и хорошей адгезией к металлам;
  • Полимеризация при комнатной температуре (время жизни композиции от 20 до 40 мин.)
  • Толщина заливочного слоя неограниченна;
  • Не выделяет вредных веществ при эксплуатации;
  • Диапазон цветов от светло-серого до чёрного;
  • Поставляется в следующих модификациях: ЭТМ-01,ЭТМ-02,ЭТМ-03, ЭТМ-04, ЭТМ-05.
  • При температурах до 200 °С прочность, диэлектрические характеристики и удельное объёмное сопротивление материала практически не изменяются.
  • Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь tg мало чувствительны к изменению частоты, что позволяет использовать материал в высокочастотной технике. При возрастании частоты от 100 до 10 Гц tg изменяется от 3,0*10 при = const

Двухкомпонентные силиконовые компаунды ЭТМ выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от природы, количества и дисперсного состава керамического наполнителя, а также с различной заливочной вязкостью. Заливочная динамическая вязкость по Брукфильду составляет при температуре +23 С от 0,80 до 18,0 Па*с (800-18000 МПа*с) в зависимости от марки компаунда и является одной из определяющих характеристик при выборе компаунда и технологии его применения. Есть возможность регулировать данный показатель по запросу заказчика. Компаунды имеют высокую проникающую способность, а также малые значения усадки и высокую эластичность, что гарантирует сохранность компонентов и паянных соединений в процессе эксплуатации.  

Марки заливочных теплопроводящих компаундов: (ТУ BY 100572280.012-2014)

Технические характеристики Марка компаунда
ЭТМ-01 ЭТМ-02 ЭТМ-03 ЭТМ-04 ЭТМ-05
Электрическая прочность удельная при постоянном напряжении кв/мм 20 20 18 15 8-10
Теплопроводность, Вт/(м*К) 0,8-1,0 1,4-1,6 1,7-1,9 2,0-2,2 2,2-2,5
Удельное объёмное сопротивление, Ом*см не менее 1,0*1014 1,0*1014 1,0*1014 1,0*1014 1,0*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь (1000 Гц) 4,0*10-3 4,0*10-3 4,0*10-3 4,0*10-3 4,0*10-3
Диэлектрическая проницаемость (1000Гц) 5,9-6,2 5,9-6,2 5,9-6,2 5,9-6,2 5,9-6,2
Диапазон рабочих температур, °с -60+250° -60+250° -60+250° -60+250° -60+250°
Твердость по шору А, единиц 55-65 55-65 55-65 55-65 55-65
Линейная усадка, % 1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5 1,2-1,5 1,2-1,5
Прочность связи с металлом, Н\м 780-1000 780-1000 780-1000 780-1000 780-1000
Возможно изготовление с вязкостью при 20°С, СПз 9000-17000 12000-17000 15000-19000 17000-20000 19000-22000

  Возможно изготовление компаунда с другими техническими характеристиками!!!       

  ПОСТАВКА: в виде двух компонентов: А – керамическая полимерная композиция, В – катализатор. Цена договорная.

 

Также изготавливаем

заливочный прозрачный силиконовый компаунд ЭТМ-01П (аналог ВИКСИНТ ПК-68):

купить компаунд аналог виксинт пк 68 в Минске

Данный компаунд имеет в своем составе прозрачный низкомолекулярный каучук СКТН и катализатор № 68, вязкой консистенции. Основное предназначение силиконового компаунда ЭТМ-01П - герметизация и защита электронных компонентов и деталей от коррозии в различных приборах, радиотехнике, светодиодных фонарях и других электронных изделиях, работающих при температуре от -60 до +200ºС.  Тот факт, что двухкомпонентный компаунд ЭТМ-01П является прозрачным, делает его весьма удобным при дальнейшем ремонте электоросхем и блоков.

 

Технические характеристики

 

Марка компаунда

ЭТМ-01П

Внешний вид

Синтетический термостойкий низкомолекулярный каучук СКТН, представляет собой бесцветную прозрачную вязкую жидкость включений

Жизнеспособность в ч.

0,5-5,0

Условная прочность при разрыве (МПа) не менее

0,25

Относительное удлинение при разрыве (%) не менее

70

Прочность связи компаунда с металлом при отслаивании с применением подслоя П-11 кн/м (кгс/см), не менее

0,29 (0,3)

Диапазон рабочих температур, °С

-60+250°

Твердость по шору А, единиц

55-65

Удельное объемное электрическое сопротивление (Ом*см) не менее

1х1013

Удельное поверхностное электрическое сопротивление (Ом*см) не менее

1х1013

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 гц, не более

0,0025

Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 гц, не более

3,0

 

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

1. Компоненты А и Б компаундов ЭТМ смешивают непосредственно перед применением в следующем соотношении: на 100 массовых частей (масс.ч.) компонента А добавляют 2,0-6,0 масс.ч. компонента Б. Снижение содержания компонента Б (катализатора) в заданных соотношением пределах увеличивает время жизнеспособности материала ЭТМ. При хранении более 30 дней с даты изготовления возможно изменение времени жизнеспособности из-за частичной утраты катализатором своих свойств. В данном случае необходима предварительная проверка и корректировка времени жизнеспособности.

2. Перед применением компонент А должен быть тщательно перемешан в таре изготовителя. Наличие осадка, а также пигментных пятен на поверхности при хранении не является фактом брака. Осадок и пигментные пятна должны распределяться и исчезать при последующем перемешивании. Допускается смешение компонента А с растворителем бензином типа БР-2 ТУ 38.401-67-108 или нефрас С2-80/120 по ТНПА изготовителя для достижения требуемой заливочной вязкости (консистенции) в соотношении на 100 весовых частей компонента А не более 3 весовых частей растворителя.

3. Смешение компонентов А и Б должно выполняться при тщательном перемешивании в течение не менее 1-2 минут. Технология применения компаундов ЭТМ должна исключать возможность попадания пузырьков воздуха, частиц пыли и прочих посторонних включений в материал при заливке изделий.

4. Поверхности, подлежащие нанесению ЭТМ, тщательно очищают от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхности обезжиривают тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2, нефрас С2-80/120 или в спирте изопропиловом ТУ 2632-015-11291058 . После обработки растворителем поверхности тотчас же протирают сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание.

5. Компаунд наносится на покрываемые поверхности шпателем, шприцем, насосом под давлением или другими заливочными приспособлениями различного профиля.

6. Для достижения заданной прочности связи компаунда с поверхностью при отслаивании поверхности металлических изделий должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТом 21981. При нанесении ЭТМ на поверхности прочих полимерных или керамических изделий адгезионные свойства не нормируются. В данном случае адгезионные свойства ЭТМ согласуются с потребителем, или определяются потребителем самостоятельно.

7. Прочность связи материалов ЭТМ с поверхностью может быть увеличена путем нанесения на предварительно подготовленную поверхность подслоя (праймера) типа П-11 или П-12Э ТУ 38.103-04-06-90, SS4120, SS4155 фирмы GE Silicones, Ambersil Primer №3 фирмы Ambersil Silicones, Dow Corning 1200 RTV Prime Coat фирмы Dow Corning. Следует учитывать, что адгезионные свойства компаундов проявляются в полной мере в течение 2-14 суток после полимеризации.

8. С целью обеспечения качества покрытия полимеризация ЭТМ до потери жизнеспособности должна производиться преимущественно при комнатной температуре, полная полимеризация должна осуществляется при температурах от плюс 15С до плюс 70С.

9. Применение компаундов осуществляется путем частичной или полной заливки изделий, а также нанесением на поверхность в виде теплопроводящего изолирующего от внешней среды или герметизирующего слоя. При этом толщина слоя компаунда составляет, как правило, 0,3-2,0 мм, а линейные усадки не превышают 0,1-1,5%.

10. За счет остаточной эластичности и минимальной усадки даже высоко наполненные компаунды ЭТМ не создают после полимеризации остаточных напряжений, приводящих к механическим повреждениям компонентов электронных плат. Таким образом, полная заливка изделий в корпуса гарантирует надежную герметизацию от внешней среды, дополнительную электрическую изоляцию, высокую стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам, а также эффективный теплоотвод одновременно от всех элементов платы через компаунд на корпус изделия и в окружающую среду.

11. Применение компаундов ЭТМ не исключает возможность осуществления ремонта залитых изделий. Благодаря эластичности и сравнительно невысокой механической прочности слой компаунда достаточно легко вскрывается пластмассовой отверткой или шпателем, а также режется ножом. Места вскрытия и восстановленные элементы затем опять заливаются компаундом (желательно той же марки) с гарантированной адгезией к предыдущему слою.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

1. Компаунды ЭТМ пожаро- и взрывобезопасные, водостойки. По степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2. При попадании компаунда или его компонентов в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Изготовитель гарантирует соответствие компаундов ЭТМ требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

2. Срок хранения компонентов А и Б компаундов ЭТМ в закрытой таре предприятия производителя составляет 3 месяца с даты изготовления.

3. После истечения срока хранения у потребителя компаунды ЭТМ испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических условий. При условии соответствия компаунды ЭТМ могут быть использованы по прямому назначению.

4. Рекламации и претензии по качеству принимаются при возврате продукции в таре производителя с предоставлением копий сопроводительных документов на полученную продукцию от производителя (накладная, удостоверение о качестве).

Возможно Вас заинтересуют эластичные листовые термопрокладки ЭТМ, которые предназначены для замены теплопроводных паст.